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制冷压缩机性能测试实训装置”采用蒸汽压缩式制冷循环系统期货股票配资平台，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实训，还能进行制冷循环基本原理的演示实训。适用于职业院校制冷专业相关课程的教学实训。 一、 装置特点 1.压缩机性能测试实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量 2.压缩机性能测试实训装置采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方 3.压缩机性能测试实训装置设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护 二、 技术性能 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz 2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m 展开剩余93%3.装置容量：＜2.5kVA 4.制冷剂：R22 5.制冷量：1.3kW 6.重 量：100kg 7.外形尺寸：170cm×65cm×220cm 三、 基本配置及功能 1.控制屏 采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。最上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。 2.交流控制单元 单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA 3.制冷系统 1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器 4.循环水系统 （1） 水泵2只 主要技术参数为： 额定功率：95W 额定扬程：6m 额定流量：1.08立方米/小时 （2） 水箱2只 采用不锈钢材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱 （3） 加热器1只（功率1000W） 输出功率可通过电位器进行调节，用于加热蒸发器循环水 5.测量仪表 （1） 功率表2只（精度0.5级） 分别测量加热功率和压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据 （2） 数显温度表1只（精度0.5级） 采用PT100铂电阻作传感器，测量范围-50～150℃。通过琴键进行切换，共测8组温度参数，分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度 （3） 真空压力表2只（精度2.5级） 量程为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力 （4） 流量计2只（精度0.5级） 采用玻璃转子流量计，量程为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量 6.控制仪表 高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源 四、 实训项目 1.熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理 2.了解国际标准GB/T5773—2004容积式制冷压缩机性能使用方法 3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量 4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量 5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析 6.制冷机组能效比的计算与分析 五、配置表 一、压缩机性能测试实训装置,压缩机性能测试实训设备,压缩机性能测试实训台实验目的和要求 1.了解单级蒸汽压缩制冷机实验系统和制冷机的运行操作 2.掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试和仪表的使用 3.了解国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实验方法 4.掌握制冷压缩机的工况分析和实验数据整理方法 5.初步掌握实验工况的有关规定 二、压缩机性能测试实训装置,压缩机性能测试实训设备,压缩机性能测试实训台实验装置的组成 本实验装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实验方法建立。以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量。 本实验装置主要由被测压缩机、卧式壳管式冷凝器、冷却塔、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器、干式蒸发器、加热器和水箱等组成。 三、压缩机性能测试实训装置,压缩机性能测试实训设备,压缩机性能测试实训台制冷压缩机的实验项目和实验的有关规定 1.实验项目 单级制冷压缩机性能实验主要是测试下列性能指标： (1) 单级制冷压缩机的制冷量：由实验间接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差之值。 (2) 输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭和全封闭式）为压缩机输入功率。 (3) 单位功率制冷量：制冷量与输入功率的比值。 2.实验规定 (1) 压缩机性能实验包括主要实验和校核实验，二者应同时进行测量。 (2) 校核实验和主要实验的结果，制冷量之间的偏差应在±4%以内，并且以主要实验的测量结果为计算依据。 (3) 压缩机实验时，系统应达到热平衡状态，实验时间一般不超过1.5小时。测量数据的记录应在工况稳定各点参数在一定范围内变化半小时后，每隔20分钟测量一次，直至连续四次的测量数据都符合表1的规定为止，第一次测量到第四次测量记录的时间称为实验周期，在该周期内允许对压力、温度和流量作微小的调节。 (4) 加热介质的进、出口温差在标定或实验时，均应不小于6℃。 表1 实验参数允许偏差 实验 参数 第一个测量值与规定值间的最大允许偏差 测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差 吸气压力 ±1.0% ±0.5% 排气压力 ±1.0% ±0.5% 吸气温度 ±3.0% ±1.0% 电压 ±3.0% ±1.0% 频率 ±2.0% ±1.0% 四、压缩机性能测试实训装置,压缩机性能测试实训设备,压缩机性能测试实训台测量的主要参数和测量仪 1.测量仪表 （1）智能交流电参数测试仪1只 （精度0.5级） 分别测量加热器功率和压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试结果数据。 （2）数显温度表1只（共测10个温度参数） 采用PT100铂电阻作为输入热电阻，测量范围-50～150℃，测量精度0.5级。分别测量压缩机吸气温度、压缩机排气温度、冷凝器出口温度、节流阀进口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度、蒸发器出水口温度和压缩机环境温度。 （3）压力真空表2只 量程为-0.1～2.5Mpa和-0.1～1.6Mpa，分别实时测量高压侧压力和低压侧压力。 （4）流量计2只 采用玻璃转子流量计，量程为40～400L/H, 测量精度0.5级。分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量。 2.控制仪表 本系统另配高低压力控制器1只，实时监测高压侧压力和低压侧压力，高压高于设定压力或低压低于设定压力时，控制器发出控制信号切断压缩机电源。 五、压缩机性能测试实训装置,压缩机性能测试实训设备,压缩机性能测试实训台实验的主要操作方法 1.实验步骤： 在教师的指导下，熟悉实验系统和各测试点的测量仪表。 (1) 水箱灌好适量自来水。 (2) 接通总电源。 (3) 检测各测温点的温度，检查它们是否正常工作。 (4) 打开冷凝器、蒸发器的水泵电源开关及水流流量阀门，使水泵运转并向冷凝器、蒸发器供水。 (5) 检查各手阀是否处于全开状态、节流阀是否处于微开状态。 (6) 打开压缩机电源开关，压缩机工作，若发现异常情况如电流过大，或者有异常声音，应立即停机过三分钟后再启动。 (7) 工况调节，各种工况的控制参数由指导老师给出（见实验工况）。 (8) 实验工况稳定半小时后，开始记录，每隔20分钟进行一次测试记录，共四次。 (9) 实验结束，切断压缩机电源，压缩机停止运转。 (10) 5分钟后关闭水泵电源。 (11) 切断总电源。 2.实验工况 压缩机性能测试实训装置实验工况的稳定与否，是关系到测试数据是否准确的关键问题，工况稳定的标志是主要的测试参数都不随时间而变化。调节时需要特别地耐心、细致。 实际实验中是根据吸气压力来确定蒸发温度的，同样，冷凝温度是摄据排气压力来确定。控制吸气压力、排气压力，就等于控制蒸发温度和冷凝温度，如果吸气温度也达到稳定，表明制冷量也达到稳定。调节时需要调整蒸发器水箱中加热器功率、制冷剂的流量、冷却水流量。改变其中任何一项，对三个参数均有不同程度的影响，调节时需统筹考虑。 蒸发温度、冷凝温度和吸气温度三个参数不随时间而变化，也就是压缩机的吸气压力、排气压力和吸气温度要达到动态平衡，影响它们变化的主要因素： （1）吸气压力（蒸发器进口温度）：主要调节节流阀控制制冷剂流量 （2）排气压力（冷凝器出口温度）：主要调节冷却水的流量 （3）吸气温度：主要调节电加热功率 制冷压缩机性能测试实训装置压缩机性能测试实训装置 详情： JG• JG -D03型制冷压缩机性能测试实训装置 一、概述： “ JG -D03型制冷压缩机性能测试实验装置”是采用蒸汽压缩式制冷循环系统，它配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。它不但能开设制冷压缩机性能参数的测定实验，而且不能进行制冷循环基本原理的演示实验。本装置适用于大中专院校制冷专业相关课程的教学实验。 二、装置特点： 1、本实验装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实验方法建立，以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量，以“水冷冷凝器量热器法 ” 作为辅助测量。 2、安全保护：设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护。 3、采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方。 三、技术参数： 1、输入电源：三相四线制 AC 220V±10% 50Hz 2、装置容量：＜2.5k VA 3、制冷剂：R22 4、制冷量：1.3kg 4、外形尺寸：120cm×60cm×2000cm 四、配置及技术性能： （一）控制台 采用钢结构底架，控制屏为双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。底架上布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。 （二）交流电源： 单相三线 220V交流电源供电，经漏电保护器，通过启、停开关控制总电源。 （三）制冷系统： 包含 1匹全封闭压缩机、卧式壳管工冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器。 （四）循环水系统： 1、水泵2只： 主要技术参数： 额定功率： 95W 额定扬程： 6m 额定流量： 1.08m3/h 2、水箱1只： 3、加热器1只（功率1000W） 输出功率可通过电位器进行调节，用于加热蒸发器循环水。 4、1匹冷却塔1只（功率180W） 用来冷却来自冷凝器的冷凝水。 （五）测量仪表： 1、功率表2只（精度0.5级） 分别测量加热功率和压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话和智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质 ua可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据。 2、数显温度表1只（精度0.5级） 采用 PT100铂电阻作传感器，测量范围-500C～1500C。通过琴键进行切换共测8组温度参数，分别为压缩机吸气口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度。 3、真空压力表2只（精度2.5级） 量程为 -0.1～+1.5M p a和-0.1～+3.5M p a，分别实时测量制冷系统低压侧和高压侧压力的压力变化。 4、测量计：2只（精度0.5） 采用玻璃转子流量计，量程为 16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量。 6、控制仪表： 高低压力控制器 1只：实理监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源。 五、实验项目： 1、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理； 2、了解国际标准GB/T5773—2004容积式制冷压缩机性能使用方法； 3、利用蒸发器液体载冷剂循环法(主测法)求制冷压缩机制冷量； 4、利用水冷冷凝器热平衡法(辅测法)求制冷压缩机制冷量； 5、主、辅测制冷量相对误差的计算与分析； 6、制冷机组能效比的计算与分析期货股票配资平台 发布于：浙江省 |
